三坐标检测的精度高度依赖标准化操作，核心步骤包括：
工件准备：清洁表面并稳定放置，避免振动或温度波动影响；
基准校准：使用标准球或量块校准坐标系，确保测量基准与设计图纸一致；
编程与探测：根据CAD模型生成测量路径，不同材质（如铝件与铸铁）需调整探针压力；
数据分析：软件自动比对实测值与理论值，输出形位公差报告。
质量控制要点涵盖：
环境控制：恒温车间（20±0.5℃）消除热变形影响；
探针选择：硬质合金探针用于金属件，红宝石探针用于高硬度材料；
误差补偿：通过软件修正探针磨损导致的尺寸偏差。
实际案例中，某医疗器械企业通过优化装夹方案，将检测时间缩短40%，同时将数据一致性提升至99.8%。操作人员需定期培训，避免因误操作导致坐标系偏移或数据遗漏。