1.测力
三坐标检测当选择夹持方法时，用户应当了解测力的影响，坐标测量机运行时测力很小，一般在0.05到0.2N，但这是在测量时的数值，坐标测量机在测量中有可能有高达3N的力，因为某些坐标测量机的实际测力是大大高于目标测力。

2.重型零件
三坐标检测若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上；用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何装置，这在某些几何尺寸及公差标准中（ASME ）作为一项要求。但是要知道重型零件必然会引起机器变形。

3.轻型零件
三坐标检测对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹，磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。在某些情况下要用机械的方法或虎钳把零件固定在坐标测量机上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔以软的垫子。
计算机数字控制（CNC）的程序应当有防撞功能，程序应当注意到装夹的位置。

4.夹具
三坐标检测工件夹持套件可以买到，它使得用户构造一个简单的面向任务的夹具，在其中安装工件。另一个良好的夹持实践是应用面向任务的夹具，使零件便于定位，这种工件夹持系统有下述的优点：较短的设置及测量时间，这可以应用已知功能的坐标测量机台面的一个部分来完成此工作。当应用面向任务的夹具时，应当确认夹具是清洁的，工件定位正确，夹持力不会使工件变形，所有被测特征均是可触及的。